Bearbetningsförfarande av marmor komposit ombord

Välj först säljbara högvärdiga marmor sorter, och inköpsspecifikationer för 610 * 610mm blank kakel (det vill säga ytan har inte polerats skaft av kakel).

1. Sågskärande ullbräda: DenMarmoravfallsmaterial bearbetas till en 14mm tjock, 610 * 610mm specifikation ull ombord på en tvåvägs skärmaskin, och sedan låta torka.

2. Bonding: lägg den tomma kakel platt, uppåt, och samtidigt på ytan av den tomma kakel och marmor ombord belagd med en beredd lim, limmet vara jämnt och tunt, även är på brädan bör vara belagd till enhetlig och kan inte lämna hål, annars kommer det att påverka styrkan i plattan, och lätt att bryta vid slipning; Tunn är lämplig för självhäftande behov, precis rätt, kommer tjockt orsaka avfall och öka tjockleken på plattan. Sedan är en sida av den belagda limull ombord inriktad på den tomma kakel belagd med självhäftande nedåt. Och sedan igen samtidigt i marmorplattan MAO ovan och den andra en bit av tomma kakel positiv belagd med ett lager av tunn och enhetlig självhäftande, och sedan sätta en annan bit av den tomma kakel eller belagda med bindningsmedel sida i marmor ombord, MAO topptryck (eller tunga föremål, som en låda med 10 stycken av 305 * 305 mm plattan tryck ovan) , efter mer än tio timmar efter konsolideringen, nämligen bli upp och ner för blank kakel i mitten är ett lager av marmor kompositplåt.

3. På profilen: den övre och nedre blankt kakel är mitt i marmor av kompositull ombord installeras i den horisontella profilen maskinen, på profilen för två sidor av den tomma kakel och den andra sidan av marmor kompositull styrelsen.

4. Tjocklek kontroll: eftersom marmor komposit ombord är sammansatt av marmor, lim och blank kakel, är det svårt att undvika skillnader i tjocklek. Därför måste tjockleken kontrolleras. Marmorsidan av marmorkompositullstavlan är vänd uppåt, och tjockleken styrs av maskinen för att nå samma tjocklek.

5. Slipning och polering: genom kontroll av tjockleken på marmor kompositull ombord marmor och användning av tio kontinuerlig slipning och kasta, bli en hög glans av marmor kompositull styrelsen.

6. Skärning och fasning: Efter slipning och kast, skärs marmor kompositskivan i 600mm kompositskiva genom att skära maskin, och sedan den chamfered fyra kanter blir den färdiga marmor komposit styrelsen. Den färdiga marmor komposit ombord efter bearbetning är 13mm tjock, är marmortjockleken på kompositskivan bara 2 ~ 3mm. Den färdiga marmor kompositskivan förpackning, kan box säljas.